为了低温液体泵在使用的过程中，能够更好的发挥出相应的作用，对它进行结构设计时，需要注意一些内容，本篇文章我们就来为大家进行介绍。

    对低温液体泵进行设计时需要注意以下内容：

    1、泵的进、出口管路有必要设有冷缩短的补偿，如金属波纹管补偿等。

    2、为确保零件在低温下冷缩短均匀，其结构应对称。常温区与低温区之间的联接零件应选用热导率低的材料制造，以降低导热损失。

    3、在低温区作业且有相对运动的零件，也尽可能地选择线膨胀系数相挨近的材料来制造，以防止冷缩短时发生卡死现象。

    4、尽可能地削减低温区作业的零部件的热容量，以削减液体的汽化丢掉，缩短起动时刻。

    5、对在低温下作业的重要零件，特别是对那些耦合要求很严高的运动零件(如轴封的动环和静环，柱塞泵的柱塞和缸套等)在进行结尾的精加工之前，有必要作冷处理。

    6、密封是低温泵规划中的关键问题之一，泵的密封选用封闭式或轴封式。轴封式有三种类型：机械密封(有干式和湿式两种)，迷宫密封和填料函密封。对于温度较低的泵，常选用机械密封。

    7、为防止低温液体的汽化，特别要注意泵体及进口管道的绝热，一般用珠光砂或发泡材料。

    在对低温液体泵进行设计的时候，上述内容是大家需要去注意的，这样能够更好的确保产品的使用效果。