低温液体泵（简称低温泵）是在石油、空分和化工装置中用来运送低温液体（如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等）的特殊泵。在空分中它主要用于运送液态产品，如液氧泵、液氮泵及液氩泵等产品泵。

　　低温液体泵在结构设计时应注意以下问题：

　　(1)为确保零件在低温下冷缩短均匀，其结构应对称；

　　(2)泵的进、出口管路有必要设有冷缩短的补偿，如金属波纹管补偿等；

　　(3)常温区与低温区之间的连接零件应选用热导率低的资料制造，以削减导热丢失；

　　(4)尽可能地削减低温区作业的零部件的热容量，以削减液体的汽化丢失，缩短起动时刻；

　　(5)在低温区作业且有相对运动的零件，也尽可能地选择线膨胀系数相接近的资料来制作；包络零件的线膨胀系数须小于或等于被包络零件的线膨胀系数，以避免冷缩短时产生卡死现象；

　　(6)对在低温下作业的重要零件，特别是对那些耦合要求很严高的运动零件(如轴封的动环和静环，柱塞泵的柱塞和缸套等)在进行z终一道精加工之前，有必要作冷处理。冷处理温度一般应低于或等于作业温度，处理时刻为1～4小时；

　　(7)为避免低温液体的汽化，特别要留意泵体及进口管道的绝热，一般用珠光砂或发泡资料，对温度很低的液氢泵和液氦泵则常选用真空绝热；

　　(8)密封是低温泵规划中的关键问题之一，泵的密封选用封闭式或轴封式。轴封式有三种类型：机械密封(有干式和湿式两种)，迷宫密封和填料函密封。对于温度较低的泵，常选用机械密封。