每次使用前，检查CNG减压撬中控台各仪表和指示灯的状态、参数、设备运行状态、现场工艺流程和阀门位置。打开泄压阀和主进水阀，调压装置投入正常使用。当正常的压缩CNG减压撬停止时，关闭卸载阀并按下停止按钮。根据工艺要求，关闭所有相关阀门和辅助设备。必要时，应考虑热水系统的排空和电气系统的断电。当cng装置出现异常时，自动保护系统自动关闭紧急切断阀，并向CNG减压撬中控室发出声光信号。

　　只要出现各级超压、换热回水温度低等异常情况，就强制关闭调压装置，待查明原因排除后才能使用。中控室和现场还有很多紧急停车按钮，让CNG减压撬在任何情况下都能紧急停车。

　　需要注意的是，虽然CNG各个阀门的开启和关闭速度不能太快。定期检查和记录，确保稳定运行。检查时，观察室内仪表、运行噪音、动静密封点等。定期添加油脂以打开和关闭阀门。定期检查和测试仪表控制系统和自保护联锁系统。测量和显示仪器应按照相关测量规定定期校准。

　　定期维护压缩CNG减压撬的不同通道。设备采用压缩天然气减压站。对用户高度负责，关键部件使用可靠成熟的产品。全站设备总结如下:根据用户要求和实际工艺要求，压缩天然气减压系统一次调压装置选用气动调节阀。

　　CNG减压撬系列调节阀为一体化机械结构，尽可能避免中间环节不稳定和调节环节失效。控制阀的操作由指令器的压力控制。随着上游压力的降低，控制阀后面的压力也会发生变化。

　　当CNG减压撬控制阀后压力下降时，控制阀的开度相应增大，以保证有足够的天然气通过。否则，调节阀的开度会自动减小，以保证调节后的天然气压力在设定范围内。

　　日常检查:检查设备是否正常。检查天然气系统压力是否稳定。检查天然气温度，观察管道是否结霜。检查出口压力。检查每个接口是否有泄漏。检查换热器内的换热温度是否正常。定期采样项目:检查中控台接线是否松动(检查时必须切断电源)。检查每个接口是否有泄漏。